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在众多实验室中,Micromerietics SediGraph 持续被用于开展粒度分析。无论是在严酷的生产环境中,还是在受控的实验室环境中,SediGraph 都能凭借出众的可靠性持续提供准确的结果。
采用沉降法测量粒度分布。通过X射线吸收直接测量颗粒质量。
通过测量颗粒在重力作用下,穿过具有已知性质的液体时的沉降速率(如斯托克斯定律所述),SediGraph 可以确定粒径范围为 0.1 到 300 µm 的颗粒的等效球径。
新一代 SediGraph III Plus 将这种久经考验的技术与新技术相结合,可提供可重现且高度准确的粒度信息,在几分钟内完成大多数分析。
颗粒的粒度范围以及各粒度类别的质量分布对陶瓷粉末的烧结能力、成形属性以及成品的孔径分布有着显著影响。颗粒尺寸分布信息有助于确定固化及粘接工艺,控制孔隙结构,确保足够的坯体强度,并生产出具有所需强度、质地、外观及密度的最终产品。
通过测量产品密度来监测和控制 API 和赋形剂的成分。通过密度测量来检测产品的多晶型、水合物及非晶形态之间的差异,以及纯度差异。
颗粒大小会影响土壤的持水能力、排水速率以及养分保持能力颗粒大小与沉积物的搬运能力直接相关。
化妆品的外观、应用和包装受到基础粉料(如)和用于着色的颜料的颗粒粒度分布的影响。
粒度可影响颜色的着色力。随着着色力的提升,产生所需颜色强度所需的色素量也会下降。粒度会影响涂料的遮盖力。粒度分布还会影响光泽度、纹理、色彩饱和度和亮度。
粒度会影响金属在结构敏感型催化反应中的催化活性。
水泥的粒度会影响混凝土和水泥成品的固化时间和强度特性。
物料的反应性取决于暴露表面积,还取决于粒度分布。
无论材料是用于研磨浆料、干式喷砂作业,还是固结磨具生产,磨料颗粒与粉末的颗粒粒度分布是否均衡得当,都是一项基础性考量要素。均匀的颗粒粒度能确保喷砂设备中磨料流速精确可控,这一特性对磨料回收利用时的介质管理具有决定性意义。
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