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详细介绍
Micromeritics ASAP 2020 Plus 是一款高性能吸附分析仪,用于测量粉末和多孔材料的表面积、孔径和孔体积。标准方法或用户自定义协议可用于表征吸附剂、催化剂、沸石、MOF、API、赋形剂以及各种多孔和无孔材料。
ASAP 2020 Plus 非常适合对微孔 (0.35 - 2 nm) 和介孔 (2 - 50 nm) 材料进行气体吸附分析,并提供的准确度、分辨率和数据缩减。
ASAP 2020 Plus 可以增加蒸汽吸附选件,以扩展 ASAP 2020 Plus 物理吸附的分析范围。
化学吸附选件可将 ASAP 2020 Plus 的应用范围扩展到物理和化学吸附,用于表征催化剂、催化剂载体、传感器和各种其他材料的质地及活性表面。
可编程的双站脱气系统,可在运行化学吸附分析的同时进行物理吸附样品制备
十二个气体入口,可研究多种探测气体,限度地提升效率和应用范围
用于外部探测器连接的专用排气口
高温 1100 °C 熔炉可迅速升温,提供出色、稳定的温度控制,并且能够快速冷却
原位化学吸附样品制备和活化提供了一种无需用户干预的全自动方法;该设计可快速轻松地从化学吸附分析过渡到物理吸附分析
用于自动化 SOP 样品制备的可编程双站脱气系统
专用 P0 传感器可实现更快的分析,并在与吸附测量相同的条件下提供 P0 值
六个分析气体入口,带有专用的蒸汽和氦气自由空间端口,可提供更高的灵活性,并可自动选择预处理、回充和分析气体
经过验证的等温夹套冷区控制提供准确、可再现的温度保持能力
持续时间长,加上可再填充的杜瓦瓶,可提供几乎无限的分析时间能力
标准、独立的双真空系统(一个用于分析,另一个用于样品预处理)
标准干泵设计无需冷阱
专有的传感器系统提供的稳定性、快速响应和低滞后性,可提高精度和改进信噪比
了解表面积、总孔容和孔径分布对于工业吸附剂的质量控制和分离工艺的发展至关重要。表面积和孔隙率特性会影响吸附剂的选择性。
为了在汽车中实现汽油蒸汽回收、在涂装作业中实现溶剂回收或在废水管理中实现污染控制,必须在狭窄范围内优化表面积和孔隙度。
轮胎的耐磨寿命、牵引力和性能与生产中使用的炭黑的表面积有关。
燃料电池电极需要高表面积和可控的孔隙率才能产生功率密度。
催化剂的活性表面积和孔隙结构会影响生产率。限制孔隙大小只允许所需大小的分子进出,从而形成一种选择性催化器,主要产生所需的产物。
颜料或填料的表面积会影响光泽度、质地、颜色、色彩饱和度、亮度、固体含量和膜粘附性能。印刷介质涂层的孔隙率在胶版印刷中非常重要,因为它会影响起泡、油墨吸收性和油墨保持力。
推进剂燃烧速率是表面积的函数。速率过高可能会造成危险;速率过低可能会导致故障和不准确。
通过控制人造骨的孔隙率,可以使其模拟天然骨骼结构,从而促进机体接受度与组织生长。
通过选择具有精心设计的孔隙网络的高表面积材料,超级电容器制造商可以限度地减少昂贵原材料的使用,同时提供更多的暴露表面积来存储电荷。
当细粉容易团聚而难以用粒度仪进行分析时,化妆品制造商通常使用表面积来预测颗粒粒度。
隔热板和绝缘材料的表面积和孔隙率会影响重量和功能。
在地下水水文学和石油勘探中,孔隙度非常重要,因为它关系到结构所能容纳的流体量以及提取这些流体需要投入的工作量。
纳米管的表面积和微孔率可用于预测材料的储氢能力。
表面积和孔隙度在药品的纯化、加工、调配、制片、包装以及有效保质期、溶解率和生物利用度方面发挥着重要作用。
表面积和孔隙度影响生坯的固化和粘结,并影响成品的强度、质地、外观和密度。釉料和玻璃熔块的表面积会影响收缩、开裂和缩釉。
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